મલ્ટી-હેડ પેસ્ટ્રી પેનકેક ફોર્મિંગ લાઇન
ઉત્પાદન વર્ણન
• સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પેસ્ટ્રી ઉત્પાદન લાઇનમાં કણકની ચાદર બનાવવાનો ભાગ શામેલ છે અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સાકાર કરવા માટે તેને પ્રૂફિંગ મશીન સાથે જોડી શકાય છે.
•મોટા ઔદ્યોગિક ખાદ્ય કારખાનાઓ માટે રચાયેલ લાઇન. ખાતરી કરો કે પેસ્ટ્રીનો આકાર સુસંગત હોય •કણકના પટ્ટા બનાવવાની રીત અને એન્ક્રસ્ટિંગ કટર દ્વારા.
•ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઉપયોગને કારણે ઉત્તમ પ્રક્રિયા પરિણામો
• ક્ષમતા: 20000-60000 પીસી પ્રતિ કલાક
ફાયદા
-વૈકલ્પિક ઓવન અને ઠંડક સાથે ઉચ્ચ સ્થિર પેસ્ટ્રી મેક અપ લાઇન
-તમારા ઉત્પાદન માટે ટર્ન-કી / સંકલિત ઉકેલ
-ઉત્પાદન શ્રેણી: ક્રોસન્ટ, મેશ પેસ્ટી બ્રેડ, વગેરે.
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
-ડોફ હોપર
મિશ્ર કણકને એલિવેટર દ્વારા ડેનિશ બેકરી મશીનના ફીડિંગ હોપરમાં રેડવામાં આવે છે, અને સિંગલ ફીડિંગ વજન ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન ક્ષમતા અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કણકની સતત પ્રક્રિયા કરતા સાથીદારો કણક માટે વધુ રાહ ન જુએ.
ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ
| સાધનોનું કદ | 30000*8000*2500 મીમી |
| સાધન શક્તિ | ૬૫ કિલોવોટ |
| સાધનોનું વજન | ૫૫૬૦ કિગ્રા |
| સાધન સામગ્રી | 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ |
| સાધન વોલ્ટેજ | ૩૮૦ વી/૨૨૦ વી |
ઉત્પાદન સુવિધાઓ
• સતત કણક શીટ ઉત્પાદનને કારણે ઉચ્ચ ઓટોમેશન અને પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતા
• લેમિનેટેડ કણકનું સ્વચાલિત ઉત્પાદન જે કણક પર ખૂબ જ નરમ હોય છે
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિઝાઇન પર તેની મજબૂતતાને કારણે લાંબી સેવા જીવન અને સ્થિરતા
• વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદન કરી શકાય છે, અને અમારી કંપની ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ અપગ્રેડિંગ અને પરિવર્તન પ્રદાન કરી શકે છે.
•ઉપકરણ ક્ષમતા: ૧.૫ ટન-૨.૦ ટન/કલાક
•ઉત્પાદનનું કદ: ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર 25mm-120mm
•ઉત્પાદન વજન: ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર 30-350 ગ્રામ
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
-કણક બનાવવું
કણકના પટ્ટા બનાવવાની સિસ્ટમ ઓછી તાણવાળી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અપનાવે છે જેથી કણકના પટ્ટાને જરૂરી પહોળાઈ અને જાડાઈમાં નરમાશથી પ્રક્રિયા કરી શકાય, જેથી કણકના પટ્ટાના સંગઠનાત્મક માળખાને નુકસાન ન થાય અને ખાતરી થાય કે કણક નરમ છે.
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
-કણક આરામ અને ઠંડક પ્રણાલી
કણકના પટ્ટાને નીચા-તાપમાનના રિલેક્સેશન ટનલમાં લઈ જવામાં આવે છે, જે દરેક ગ્રાહકની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર જરૂરિયાત મુજબ હળવા કરવામાં આવે છે. નીચા-તાપમાનના ટનલમાં એન્ટી કન્ડેન્સેશન ડિવાઇસ હોય છે, જેથી કણક સીધા ફૂંક્યા વિના સુકાઈ ન જાય અને ફાટી ન જાય.
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
-ફેટ પંપ સિસ્ટમ
પેસ્ટ્રી બેકરી મશીન માટે વ્યાવસાયિક રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ ફેટ પંપ મશીન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મશીન છે, જ્યારે કણકના પટ્ટાને ફેટ એક્ઝિટરના ફેટ આઉટલેટ નોઝલ પર લઈ જવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રીસને બહાર કાઢવામાં આવે છે અને તે જ સમયે પાતળા ફેટ બેલ્ટના રૂપમાં કણકના પટ્ટા પર નાખવામાં આવે છે. ગ્રીસ સાથેનો કણકનો પટ્ટો બંને બાજુના કણકના પટ્ટાને ફ્લેંગિંગ ડિવાઇસ દ્વારા ગ્રીસમાં ફેરવે છે, ગ્રીસને લપેટે છે અને પાતળા તેલની ક્રિયા પૂર્ણ કરે છે. ફેટ આઉટલેટ નોઝલ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર આપેલ પહોળાઈ અને જાડાઈનું એકસમાન ગ્રીસ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેથી ચરબીનો સંચય ન થાય તેની ખાતરી થાય.
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
-સેટેલાઇટ રોલિંગ
સેટેલાઇટ વ્હીલ પ્રકારનો કણક રોલિંગ ટાવર કણકના પટ્ટાને નરમાશથી સંભાળે છે, ગ્રીસ અને કણકના પટ્ટાને સમાન રીતે ફેલાવે છે, અને કણકના પટ્ટાને વારંવાર ફેરવવામાં આવે છે જેથી પહોળાઈ અને જાડાઈ પ્રીસેટ મૂલ્ય પર સેટ હોય, જે કણકના પટ્ટા ફોલ્ડિંગ સિસ્ટમમાં મોકલવામાં આવે છે, જેને ઉદ્યોગમાં પેસ્ટ્રી ઓપનિંગ સિસ્ટમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
ફોલ્ડિંગ ૧
રીટ્રેક્ટીંગ બેલ્ટ દ્વારા અસમપ્રમાણ લેમિનેટિંગ કરવાની ટેકનિક છે. કણકની શીટ સાથેનો સતત પટ્ટો આગામી કન્વેયર બેલ્ટની ઉપર આગળ અને પાછળ ખસે છે. જેમ જેમ આખો પટ્ટો ડાબી અને જમણી બાજુએ રેલ સિસ્ટમ દ્વારા આગળ લઈ જવામાં આવે છે, તેમ તેમ બેલ્ટ પોતે પણ આગળ ચાલે છે જેથી કણક નીચેના પટ્ટા પર ફેરવાઈ જાય. જ્યારે તેને રેલમાં પાછળની તરફ લઈ જવામાં આવે છે, ત્યારે પટ્ટો સ્થિર રહે છે અને આમ સીધો નીચેના પટ્ટા પર જમા થઈ શકે છે. અહીં લેમિનેટિંગ પહોળાઈ અંગે કોઈ નિયંત્રણો નથી. આ સિસ્ટમ તમામ પ્રકારના કણક માટે યોગ્ય છે, પરંતુ મુખ્યત્વે ડેનિશ પેસ્ટ્રી જેવા નરમ કણક માટે. તે અસમપ્રમાણ લેમિનેટિંગ પેટર્ન બનાવે છે.
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
ફોલ્ડિંગ 2
બીજી ત્રીજી પદ્ધતિ, કાપવા અને સ્ટેકીંગ, કણકની ચાદરને ગિલોટિન દ્વારા કાપવાથી લંબચોરસ કણકની ચાદર બનાવવામાં આવે છે, જે પછી એકબીજાની ઉપર સહેજ ખસેડવામાં આવે છે, સપ્રમાણ સિસ્ટમ ખૂબ જ લવચીક છે કારણ કે તે સમાન અને અસમાન સ્તરો મૂકે છે, UIM અનુસાર, તે ખૂબ જ તણાવમુક્ત લેમિનેટિંગ પદ્ધતિ છે અને તેથી નરમ કણક અને બિસ્કિટ કણક માટે યોગ્ય છે, લેમિનેટિંગ પહોળાઈ 600 tp 1200mm ની વર્કિંગ પહોળાઈથી શરૂ થાય છે.
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
-ગેજિંગ રોલર
બહુવિધ રોલિંગ પાસ દ્વારા લંબાવવામાં આવેલા કણકના પટ્ટાની પહોળાઈ અને જાડાઈ રોલિંગ કણકની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. ટ્રાવેલ દ્વારા જરૂરી અંતિમ ઉત્પાદન જાડાઈ ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. રોલિંગ કણકની પહોળાઈ ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. અમે વિવિધ ગ્રાહકોની ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે 680-1280mm સાધનોની પહોળાઈ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
-સેપરેટર બેલ્ટ
ઘણી વખત રોલિંગ અને ફોલ્ડિંગ કર્યા પછી, જ્યારે ઢીલો પેસ્ટ્રી કણકનો પટ્ટો જરૂરી જાડાઈ અને પહોળાઈ અનુસાર કણક બનાવવાના વિભાગમાં જાય છે, ત્યારે તેને ભરવા અથવા રોલિંગ માટે રેખાંશ કટીંગ મિકેનિઝમ દ્વારા ઘણા સાંકડા પટ્ટાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
-સિલિન્ડર પર રોલિંગ
રામેન બેગ, ચોકલેટ બેગ અથવા રોલ પ્રોડક્ટ્સ ભરતી વખતે, રોલ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરો.
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
-સિલિન્ડર પર રોલિંગ
રામેન બેગ, ચોકલેટ બેગ અથવા રોલ પ્રોડક્ટ્સ ભરતી વખતે, રોલ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરો.
પેસ્ટ્રી બન લાઇન સતત ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યરત મલ્ટી-શટરનો ઉપયોગ કરે છે
-ટ્રે ગોઠવણી
ગ્રાહકના ટ્રેના કદ અનુસાર સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ટ્રે ગોઠવણી ઉપકરણ બનાવી શકાય છે, અને ઉત્પાદન ક્ષમતા માંગ અને ઉભરતી માંગ અનુસાર ઉત્પાદનોની સંખ્યા મૂકી શકાય છે. વર્ષોના તકનીકી સુધારા પછી, અમે ટ્રેમાં ઉત્પાદનો મૂકી શકીએ છીએ.
ઉત્પાદન શો








